对于电火花线切割,电极丝的损耗也是一项重要的指标,要降低电极丝的损耗首先必须减少放电过程中离子对电极丝的轰击作用,并尽量减少电极丝对放电能量的吸收,这就需电极丝表面能快速汽化,使电极丝表面在得到冷却的同时把热能释放回放电通道内,形成汽化压力,从而提高对蚀除产物的排除能力,因此只有保持极间均匀冷却作用才可使工作介质在电极丝表面形成一层吸附膜,以减缓正离子对电极丝有轰击作用,同时通过工作介质自身的挥发带走大量的热量,以降低电极丝的损耗并提高其耐用度。而对于不能保证极间均匀冷却的切割情况,电极丝在通过放电间隙的同时,也是蚀除产物将电极丝表层附着的膜抹干的过程,当切割工件较厚时,电极丝在工件出口处的相当长距离内将处于基本无工作介质保护膜状态,且是在冷却条件极为恶劣的条件下进行放电,这样的电极丝的损耗自然就会增加,同时断丝的几率也会大大增大。如放电间隙加大,在同样能量切割时其丝损耗会较低,且同时还可维持较高切割效率的原因。