据发明这种“防水导轮”的专利介绍：作用原理：装置，包括导轮、导轮轴、轴承、复合座，其特征在于在导轮大轴端部沿轴向设有环形凹槽，在该凹槽内导轮小轴上沿径向亦设有环形槽，且在复合座与导轮相邻端设置环形凸台，与上述环形凹槽和环形槽分别形成配合间隙。机床工作时，飞溅的工作液将沿着凸台进入环形凹槽内，然后沿着环形槽从下部流出，不会进入到轴承内，有效地保护了轴承，从而提高了导轮装置的工作精度和使用寿命。
表面陶瓷化的铝合金导轮是利用了复合材料的制作工艺。利用铝合金的惯性小。而在导轮的表面镀上一层陶瓷，利用陶瓷的耐磨性。该结构导轮充分发挥高技术的成果，去满足导轮的实际应用需要。
据该专利的介绍。是在铝合金导轮的整体表面上采用微弧氧化工艺原位生长有一层三氧化二铝陶瓷氧化膜，表面陶瓷化铝合金导轮的表面硬度为Hv1300～Hv1800。此表面陶瓷化铝合金导轮有很高的硬度，耐摩擦磨损，有很高的绝缘强度和耐酸、碱腐蚀性能，非常适合于电火花线切割导轮的工作条件。
导轮工作寿命受钼丝好坏，加工切割件材质影响较大，大部分导轮失效的原因是V型槽的损坏造成。
象钼丝本身粗糙度差，与导轮V型槽的接触不良，摩擦力大，加工铝合金，硬质合金钨钢等，导轮的损坏更快，还有在同一线割机上更换不同的钼丝切割《丝径大小》，也会加据导轮的V型槽定位失效，引起钼丝与导轮之间产生换向滑动摩擦。当然还有其它因素。只不过上面讲的是主要原因。
导轮的工作寿命相对于轴承的工作寿命周期要长。有条件的话，将导轮的工作V型槽放在投影仪下观察就会看到导轮工作V槽的情况，一般三到时四个月依实际情况更换。中走丝相对更换二到三个月，与具体加工材质有关，切割铝合金。钨钢更短。与使用的线切割液性质也有关。根据加工实际统计，水溶性切割液相比油性乳化液对导轮的影响要大。