数控低速走丝线切割机与高速走丝线切割机相比, 其二高一低(高效率、高精度、低表面粗糙度值) 的优势是众所周知的。高速走丝线切割机由于受到电极丝损耗、机械部分的结构与精度、进给系统的开环控制、加工中乳化液导电率的变化、加工环境的温度变化及机床本身加工的特点(如运丝速度快、振源较多、导轮磨损大) 等因素影响, 其加工精度、工艺指标、自动化程度等方面与低速走丝线切割机相比都有明显的差距。但二者的价格差距有十几倍之多, 如何使用高速走丝线切割机, 在加工中通过工艺参数的调整、改变操作方法及调整切割程序, 来提高被加工工件的技术指标, 使之接近低速走丝线切割机的加工效果, 正是企业经营者及技术人员十分关注的问题。因为这样既可达到较理想的工艺效果, 又可以大大减少资金的投入, 提高企业的经济效益。
低速走丝线切割机能达到很好的加工精度及其他技术指标的根本原因, 是采用了多次切割工艺。因此, 研究高速走丝线切割机的多次切割加工工艺, 是改善高速走丝线切割机加工品质的一条重要途径。下面介绍如何采用二次切割加工工艺, 来提高生产效率、降低工件的表面粗糙度值及提高其几何尺寸精度, 延长工件使用寿命。