1、软件在WindowsXP平台运行，通过与AutoCAD的兼容，驱动生成等各种切割文件，真正实现了CAD/CAM一体化，并能接受ISO代码和DXF文件。无论是在锥度加工还是五轴联动控制或者镶插件、椭圆加工都操作非常便捷。
2、控制柜采用防尘、防水、放电磁干扰的三防设计。外观整洁大方，充分考虑人体工程设计、操作面板简洁方便。
3、显示器采用平面式安装，使用起来更直观，操作更便捷。
4、PCB板采用波峰焊机自动焊接，整机搭配高效低耗节能电源，其高低压控制能满足不同参数组合的加工需求
5、采用进口变频器实现运丝的柔性换向，延长运丝机构使用寿命。先进的恒流源驱动技术，大幅度提高了电源的利用率，可节省电源40%以上
6、驱动采用进口交流伺服系统，加工速度快、进给稳定，结合多次切割技术，提高了工件的加工精度及表面粗糙度。
7、对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，消除误差。采用拐角控制策略，明显减少切割拐角塌陷，提高切割精度。
8、跳步模切割时可选择切割图形的优先顺序。
9、具有大的数据库储存容量，软件带有专家工艺库，加工参数可随时在软件中调用，用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改。
1.CNC的硬件组成：
1.工业控制PC机；
2.1G内存；
3.SSD固态硬盘；
4.19″液晶彩色显示器；
5.USB接口、以太网接口；
2.CNC的软件组成及操作平台：
1.CNC软件由自动编控系统功能模块组成；
2.操作平台为Windows XP。
3.CNC系统的技术性能：
1.5轴4联动；
2.斜度加工；
4.CNC系统运行环境：
1.电压为三相交流380V±（1%-10%），频率50HZ±（1%-2%）
2.相对湿度控制在：40%～80%
3.周围环境清洁，不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
4.20m范围内无振动源或电磁波产生源（如冲床、电焊机等）
编程软件的基本功能：
1. 坐标系：增量坐标；
2. 图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；
3. 直线、圆弧插补功能；
4. 斜度加工功能；
5. 上下异面加工功能；
6. 短路、断丝处理功能；
7. 停电记忆功能，加工结束自动停机功能；
8. 自动对端面、对中心功能；
9. 自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）；
10.反向加工功能；
11.菜单技术、自动编程功能；
12.数据传输；
13.多刀切割功能；
14.高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；
15.支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度
